利用爐渣粉碎機(jī)來(lái)生產(chǎn)爐渣磚頭的工藝方法

利用爐渣粉碎機(jī)來(lái)生產(chǎn)爐渣磚頭的工藝方法
    生產(chǎn)爐渣磚頭工藝比較復(fù)雜，要求煤矸石充分均化、陳化，生產(chǎn)工藝對(duì)原料性能要求較高，對(duì)原料處理較嚴(yán)格，對(duì)設(shè)備也有較高要求。因此，工藝設(shè)計(jì)重點(diǎn)強(qiáng)化了原料處理，爐渣粉碎機(jī)磚坯成型和自動(dòng)碼坯。

(1)原料儲(chǔ)備及處理
為使原料充分混合均化，生產(chǎn)工藝采用細(xì)碎顎式破碎機(jī)、煤矸石粉碎機(jī)、細(xì)碎對(duì)輥機(jī)一級(jí)破碎，初破后控制在20 mm，煤矸石粉碎機(jī)破碎后粒徑應(yīng)小于3 mm，通過細(xì)碎對(duì)輥機(jī)后粒度應(yīng)小于1.5 mm。
(2)陳化厙
原料經(jīng)過處理后含有一定的水分，進(jìn)入陳化庫(kù)進(jìn)行72 h陳化，一方面使原料充分均化可增加原料的塑性；另一方面，對(duì)生產(chǎn)的連續(xù)性起到調(diào)節(jié)和緩沖作用。
(3)成型
成型車間由箱式供料機(jī)供料，物料經(jīng)過爐渣粉碎機(jī)粉碎后進(jìn)入細(xì)碎對(duì)輥機(jī)再進(jìn)入雙級(jí)真空擠磚機(jī)擠出成型。選用高真空度、高擠出壓力的成型設(shè)備，同時(shí)配合自動(dòng)編組、自動(dòng)碼坯機(jī)械，保證產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀，生產(chǎn)出高強(qiáng)度、高孔洞率及高標(biāo)準(zhǔn)外觀的燒結(jié)制品。為使產(chǎn)品品種的多樣化，成型車間還可在雙級(jí)真空擠磚機(jī)瑞星有獨(dú)特的液壓花磚機(jī)可以再這里使用，后配備一臺(tái)飾面磚處理裝置，以適應(yīng)不同類型和檔次的產(chǎn)品需求。
(4)干燥焙燒
用擺渡車將重窯車送到干燥窯入口處，頂車機(jī)將窯車頂入干燥窯進(jìn)行干燥，經(jīng)過干燥使坯體含水率降到5％以下。干燥窯熱源來(lái)自于焙燒窯的余熱，充分節(jié)約了能源。干燥窯設(shè)計(jì)為正負(fù)壓排潮工藝，便于靈活調(diào)節(jié)，排潮方式采用集中排潮，爐渣粉碎機(jī)以利于環(huán)境保護(hù)，減少污染。將干燥好的磚坯拉出直接頂入焙燒窯進(jìn)行焙燒。焙燒窯采用大斷面窯型，吊頂結(jié)構(gòu)，產(chǎn)量大，斷面溫差小，保溫性能好，以利于生產(chǎn)調(diào)節(jié)和控制。