概述煤炭破碎機中的工件在加工中所受的熱源

概述煤炭破碎機中的工件在加工中所受的熱源
    一般鍋爐燃燒后的煤渣都能使用,但剛出爐的煤渣含有不安定成份,如過燒石灰質(zhì)等僵塊,其消解極其緩慢,不能立即使用。原用堆置陳化時有充分的時間使上述僵塊進行消解,現(xiàn)取消了堆置陳化,就使其僵塊在混合料制備過程中不能充分消解,以致造成在制品成型后再消解,使制品體積膨脹造成開裂現(xiàn)象。為此要求煤渣在出爐后需澆水堆放3~6天后才使用,剛出爐的煤渣不能立即使用。

    煤炭破碎機中的工件在加工中所受的熱源，主要是切削熱，對于大塑或精密工件，外部熱源也不容忽視。
對于不同的加工方式，切削熱傳人工件的比例是不同的，對于車、銑、刨、立鏜、外拉削等切屑流暢、切屑和刀具摩擦較小的情況，大部分切削熱被切屑帶走，傳人工件的熱量為10%左右，對于鉆孔，由于鉆頭橫刃的擠壓作用，切屑與捧晨溝的摩擦以及散熱條件不好等原因，鉆孔時所產(chǎn)生的熱量約50%進入工件，磨削時，約有84%的磨削熱傳人工件。即使是同一加工方式，同樣的熱量，由于工件的受熱體積不同，其沮升和熱變形也不一樣。
    工件的熱變形及其對加工精度的影響，與其受熱是否均勻關(guān)系很大。所謂均勻受熱是指工件的溫度在沿其全長和圓周上比較一致，變形也較均勻。一些形狀簡單的回轉(zhuǎn)類工件（如長度較短的軸、套類和盤類零件等）屬于均勻受熱。這類工件內(nèi)、外圓加工時，由于工作行程短，一般可將其熱變形引起的縱向形狀工件的尺寸精度。其熱變形可按物理學(xué)計算熱膨脹的公式估算：
    AL=口lLAT
    式中  m -工件材料的線膨脹系數(shù)(鋼：口1≈1. 17×io-50c-l，鑄鐵j m恕1.05×10 -。c一)5
    L-工件在熱變形方向上的尺寸（長度或直徑），單位為mm；
    AT-溫升，單位為。C。
一般說來，建筑垃圾粉碎機工件熱變形在精加工中影響比較嚴重，特別是長度長、精度高的零件。如磨削絲杠時，若絲杠長度為3M，每磨一次溫度升高約30C，則絲杠的仲長量：AL - 3000×1.17×10 -5×3mm -0.Imm而6級精度的絲杠的螺距累積誤差在全長上不允許超過0. 02mm，由此可見熱變形的嚴重性。
所謂不均勻愛熱是指工件只在單面受切削熱作用，上下表面溫差較大，以及加工表面沿進給方向上的溫差較大的情形。它主要影響工件的形狀和位置精度。如銑、刨、磨平面時，上下表面間的溫度差導(dǎo)致工件向上拱起，加工時中間凸起部分被切去，冷卻后工件變成下凹，造成平面度誤差。圖6-25的誤差值可按下式估算：
    ai ATL2
    △≈—8H
I式中H-工件厚度，單位為mm。