自動(dòng)配煤設(shè)備在煉焦煤方面的工作原理及工藝流程

自動(dòng)配煤設(shè)備在煉焦煤方面的工作原理及工藝流程
    為完成自動(dòng)配煤的準(zhǔn)確性，自動(dòng)配煤設(shè)備由兩臺(tái)工業(yè)PC、一套PLC及56套單回路閉環(huán)控制系統(tǒng)、皮帶稱(chēng)儀表組成，每個(gè)閉環(huán)控制回路由現(xiàn)場(chǎng)的稱(chēng)量帶式輸送機(jī)、稱(chēng)體、皮帶稱(chēng)、數(shù)字模塊、傳感器等組成。

    自動(dòng)配煤設(shè)備的工作原理：筒倉(cāng)里的煤料通過(guò)圓盤(pán)給料或電磁振動(dòng)給料機(jī)均勻地落到稱(chēng)量帶式輸送機(jī)上，稱(chēng)量信號(hào)輸入到皮帶稱(chēng)儀表內(nèi)，經(jīng)過(guò)處理得出實(shí)際給料量.將實(shí)際給料量與設(shè)定的給料量不斷進(jìn)行比較，并經(jīng)變頻器調(diào)整圓盤(pán)給料機(jī)給料速度或控制電磁振動(dòng)給料機(jī)的振幅使之精確地以恒定的期望給料速度給料，保持給料量基本恒定。

    自動(dòng)配煤設(shè)備的煉焦煤具有多方面的化學(xué)作用，其采用了熱分解、結(jié)焦等工藝生產(chǎn)出焦炭、焦?fàn)t煤氣、煉焦化學(xué)產(chǎn)品等。此種自動(dòng)配煤設(shè)備的自動(dòng)化配煤形式是大部分企業(yè)廣泛運(yùn)用的方法，且具備了許多生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)，如：能顯著提升煤炭資源的使用效率，減小企業(yè)生產(chǎn)的成本。

    在煤炭市場(chǎng)里現(xiàn)在的客戶(hù)對(duì)煤質(zhì)的要求比較挑剔，而選煤廠就需要按照客戶(hù)的要求按一定比例將原煤進(jìn)行配比，以改善煤質(zhì)。隨著選煤技術(shù)的發(fā)展，生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，傳統(tǒng)的配煤方法將逐漸被淘汰，被自動(dòng)化配煤機(jī)所代替，自動(dòng)配煤設(shè)備的焦炭質(zhì)量取決于煉焦煤中的活性組分、惰性組分含量及煉焦操作條件。單種煤的變質(zhì)程度決定其活性組分的質(zhì)量，鏡質(zhì)組平均組最大反射率是反映單種煤的變質(zhì)程度的最佳指標(biāo)。目前應(yīng)用煤巖學(xué)指導(dǎo)配煤，很多焦化廠都有自己的配煤方案，但一般都是鏡質(zhì)組平均隨機(jī)反射率、反射率直方圖及鏡惰比三個(gè)參數(shù)作為煤巖學(xué)配煤參數(shù)。根據(jù)互換性配煤原理，當(dāng)配煤有較強(qiáng)粘結(jié)性時(shí)，加入一定量焦粉或無(wú)煙煤有利于焦炭質(zhì)量提高，回配3%～5%的焦粉代替瘦煤煉焦，技術(shù)上是可行的，但在同樣煤質(zhì)情況下不添加粘結(jié)劑，要保證焦炭質(zhì)量，焦粉的細(xì)度至關(guān)重要。